本人從事五金沖壓行業(yè)也有十幾個年頭了，接觸的大大小小的五金沖壓廠數也數不清了，但是我所接觸的沖壓廠里面得有90%的工廠或多或少的存在著一些問題，今天東一沖壓小編就給大家分享下我所發(fā)現的這些問題并提出一些解決方案，希望同樣是從事五金沖壓件加工的同行們“有則改之無則加勉”。

一，五金沖壓廠存在的一些問題。

1.客戶那邊每天催貨電話響個不停，自己還要天天催原材料、催電鍍廠，每天忙的不可開交， 但絕大多數都是“瞎忙”。

2.生產出的五金沖壓件不合格，沒過幾天又犯同樣的錯誤。犯了改、改了犯，不斷的循環(huán)。

3.沖壓車間內原材料、半成品、廢料、成品擺放無序，需要原材料時，要花費很長的時間才能找到。

4.生產完成的沖壓件，更換沖壓模具后，相應的原材料、工具、零配件不能及時清理，一片混亂。

5.沖壓工人不能按照安全規(guī)章操作沖床，隨時可見工人在違規(guī)操作。工人生產效率低下，不服從安排。

二，問題的解決方案。

1.再和客戶定好生產工期之后，一定要事先定制出生產計劃，并在第一時間按照生產計劃采購所需要的原材料。原材料供應商一定要選擇正規(guī)的廠家。

2.沖壓件的質量一定要做到穩(wěn)定，出現問題之后，要組織技術、生產、質檢部位開會研討找出出現問題的原因并快速確定解決方案。

3.對五金沖壓車間要做好整體規(guī)劃，設立原材料區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)，各個區(qū)間不能相互干擾。

4.生產完某一規(guī)格的五金沖壓件后，要對沖壓模具進行標識并放置在模具存放區(qū)內。

5.要時常對工人進行生產培訓，不斷強化工人的安全生產意識。車間主任一定要擔負起工人的監(jiān)督管理工作。